为什么ABS色母特别容易呈现色差异？各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。这是因为ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的处理办法。但是，这种色差一般是不严峻的。所以当用户在使用ABS色母时，必须留意ABS的这一特性。因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，Zui终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑驳，就能够认可。色母的运用份额可按选用比例进行选择:  1:100 除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体挑选不妥，也可能是厂家随意改动树脂种类。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。

颜料的分散需要能量，许多人认为在研磨过三辊机，过单双螺杆的时候才需要能量，这个认识非常片面，其实在颜料的润湿阶段，就需要足够的能量，机械研磨的能量和润湿所需的能量，不可或缺！

有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和尼龙色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母的保存期限有多长？

答：色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。