黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。

用色母粒生产出来的流延膜呈网状结构，这个主要原因是色母粒中颜料含量太高，色母粒中的颜料耐热性不佳，因为色母粒中有水分。那么如何积极解决此问题呢？那就是适当降低各区温度，烘干色母粒，同时选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料。

吹膜色母：

   用于超薄制品的吹塑着色。

   普通吹膜色母：

   用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

   纺丝色母：

   用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

   低级色母：

   用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

   注射色母：

   用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

   普通注射色母：

   用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1.       填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。

2.       分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。

一、着色塑料的基本特征。首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、剂等等也会对颜料发生反应而使制品变色。

二、颜料的性能各种塑料的加工温度不同，因此选择颜料时必须注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

三、常用塑料在配制和成型时的情况和对色料的要求。

四、配色设计步骤

1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中，找出相似颜色的样品为参照物。

2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

3、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

     为了保证配色的准确性，配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。