选择色母的六大优势

  1、使颜料在制品中具有更好的分散性

  2、有利于保持颜料的化学稳定性

  3、保证制品颜色的稳定

  4、保护操作人员的健康

  5、保持环境的洁净，不沾污器皿

  6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料

通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

   1、着色效果的预见性差

   色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

   2、影响塑料制品的其它性能

   尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

   这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

我国工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

如何适应工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。

彩色母粒又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用彩色母粒有以下几点好处：

   一、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

   二、使颜料在塑料中有更好的分散性；

   三、保护操作人员的健康；

   四、工序简单，转色容易；

   五、环境干净、不沾污器皿；

   六、节省时间和原材料。

电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。