选择色母的六大优势

  1、使颜料在制品中具有更好的分散性

  2、有利于保持颜料的化学稳定性

  3、保证制品颜色的稳定

  4、保护操作人员的健康

  5、保持环境的洁净，不沾污器皿

  6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料

通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

   1、着色效果的预见性差

   色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

   2、影响塑料制品的其它性能

   尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。

色母依据不同的用途，分为以下不同的品种。

（1）注塑色母 用于制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性，颜料的组合比较复杂，色质比较浓密，色引比较丰富，产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母，是的色母。

（2）普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。

（3）低级色母 用于制造低级容器，如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。

（4）抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝，要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高，颜料粒度要求很细。

（5）吹膜色母 用于制造超薄制品。

（6）普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制，纺织袋扁丝的吹塑着色。

（7）丝光绸带色母 用于PP发泡丝缎带的制造，广泛用于百货公司的礼品捆扎。

   色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面专业的色母粒生产厂家来和大家分享一下，选购色母粒的标准有哪些？

     色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均匀的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当，否则所生产的色母粒可能会达不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高温加工的稳定性；

（3）不能有色迁移（跑色）现象；

（4）色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀；

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）。

2、管材色母粒常见应用注意事项

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；

（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；

（3）温度：加工机器的温度必须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；

（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；

（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机；

电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。