色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。

色母粒一般不作拼色用

仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，珠光色母粒，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，珠光色母粒生产厂家，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。

在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

  如果一个黑色母粒的兼容性强，那么就决定了黑色母粒的质量，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这个时候就需要兼容性来解决。

吹膜色母：

   用于超薄制品的吹塑着色。

   普通吹膜色母：

   用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

   纺丝色母：

   用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

   低级色母：

   用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

   注射色母：

   用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

   普通注射色母：

   用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1.       填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。

2.       分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，珠光色母粒工厂，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，珠光色母粒定做，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。

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