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   通用色母与专用色母的区别

   专用色母：

   是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

   通用色母：

   也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

   通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

普及的是哪些工艺，查阅资料以后，小编给你一些简单的介绍：

通常色母粒技术湿法工艺。颜色的颗粒経水相母亲研磨，转相，清洗、干燥、粒状化，这个产品的品质保证能得到。另外用颜料研磨处理的同时，应进行一系列的检查色母粒技术，例如测量砂磨浆液的粗细，测量砂磨浆液扩散的性能，测量砂磨浆液的固体和颜色浆繊度测定等的项目。

 色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。

色母依据不同的用途，分为以下不同的品种。

（1）注塑色母 用于制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性，颜料的组合比较复杂，色质比较浓密，色引比较丰富，产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母，是的色母。

（2）普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。

（3）低级色母 用于制造低级容器，如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。

（4）抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝，要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高，颜料粒度要求很细。

（5）吹膜色母 用于制造超薄制品。

（6）普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制，纺织袋扁丝的吹塑着色。

（7）丝光绸带色母 用于PP发泡丝缎带的制造，广泛用于百货公司的礼品捆扎。