吹膜色母：

   用于超薄制品的吹塑着色。

   普通吹膜色母：

   用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

   纺丝色母：

   用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

   低级色母：

   用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

   注射色母：

   用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

   普通注射色母：

   用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1.       填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。

2.       分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。

   色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面专业的色母粒生产厂家来和大家分享一下，选购色母粒的标准有哪些？

     色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均匀的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当，否则所生产的色母粒可能会达不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高温加工的稳定性；

（3）不能有色迁移（跑色）现象；

（4）色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀；

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）。

2、管材色母粒常见应用注意事项

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；

（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；

（3）温度：加工机器的温度必须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；

（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；

（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机；

黑色母粒是注塑行业极为重要的色母原料，使用后的注塑制品颜色稳定，表面光滑亮泽。当然在实际应用中也会出现一些小意外，比如今天我们要为大家介绍到的黑色母粒制品的表面出现麻面，这是为什么呢?

首先视麻面的具体情况分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象，建议使用浓度低的黑色母。