色母粒对塑料配色过程如下 ：

1）对用户的制品用途要调查了解清楚 ，例如 ，要弄清楚该制品有无特殊要求 ，对于室外所要使用的塑料制品 ，其颜料的耐候性问题就必须进行考虑。

2）根据色相的选择 ，对用户所提供的样本进行观察 ，对其色种组合进行判断 ，然后在调配时根据所选定的色相进行。

3）在配色过程中对每增减或变换一次色料进行核对 ，对一次试样与样本进行比较，来对其差异进行判断，然后再进行重新调配，直至配出所需要的颜色。

4）后再验证所配制出的颜色 ，以确保无误。

3 色母粒对塑料配色方法

一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，FDA色母粒工厂，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，FDA色母粒，从而保证制品颜色的稳定。

色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。

色母粒一般不作拼色用

仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，FDA色母粒定做，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色母粒中，FDA色母粒厂家，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。

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