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罗湖拉丝色粉厂家服务放心可靠,彩旭塑胶颜料有限公司

发布:2020-07-07 08:07,更新:2010-01-01 00:00






吹膜色母:

   用于超薄制品的吹塑着色。

   普通吹膜色母:

   用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

   纺丝色母:

   用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。

   低级色母:

   用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。


   注射色母:

   用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

   普通注射色母:

   用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1.       填充剂:(如碳酸钙、硫酸钡等)能提高塑料加工性能,改进物化性质,增加容积,降低成本的物质。

2.       分散剂:分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质,能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性,提高着色力和遮盖力。





   色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的,所以在选择的时候是有一定要的要求的,下面专业的色母粒生产厂家来和大家分享一下,选购色母粒的标准有哪些?

     色母粒的分散性和着色性是非常好的,所以颜色分散不均匀的时候,就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候,一般会使用色母粒来进行填补,但是这样会使我们的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料,要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当,否则所生产的色母粒可能会达不到要求。



管材色母粒的基本要求

(1)分散性要好;

(2)耐高温加工的稳定性;

(3)不能有色迁移(跑色)现象;

(4)色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀;

(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。

2、管材色母粒常见应用注意事项

(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例;

(2)混合均匀:注意防止机器设备运作时产生的静电,干扰与原料的结合;

(3)温度:加工机器的温度必须控制,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃);

(4)设置温度与实测温度相差大,应及时关注模头滤网是否有堵塞;

(5)停机操作:机器在停机时,应先将内部喂料全部吐完,特别是要进行换色时,更应该如此。需用不加色母之原料少许,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机;






黑色母粒是注塑行业极为重要的色母原料,使用后的注塑制品颜色稳定,表面光滑亮泽。当然在实际应用中也会出现一些小意外,比如今天我们要为大家介绍到的黑色母粒制品的表面出现麻面,这是为什么呢?

首先视麻面的具体情况分析,比如麻面有突起的小尖,可能是由于黑色母粒的分散性弱,不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象,建议使用浓度低的黑色母。




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