FDA色母粒厂商 FDA色母粒 东莞市彩旭塑胶颜料

色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色

色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。

对于多品种、小批量的塑料制品，FDA色母粒生产厂家，要备用大量色母粒

采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，FDA色母粒厂商，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种专用色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商组织生产。

普及的是哪些工艺，查阅资料以后，小编给你一些简单的介绍：

通常色母粒技术湿法工艺。颜色的颗粒経水相母亲研磨，转相，清洗、干燥、粒状化，这个产品的品质保证能得到。另外用颜料研磨处理的同时，应进行一系列的检查色母粒技术，例如测量砂磨浆液的粗细，测量砂磨浆液扩散的性能，测量砂磨浆液的固体和颜色浆繊度测定等的项目。

 色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

选择色母的六大优势

  1、使颜料在制品中具有更好的分散性

  2、有利于保持颜料的化学稳定性

  3、保证制品颜色的稳定

  4、保护操作人员的健康

  5、保持环境的洁净，不沾污器皿

  6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料

通用色母的“通用”范围很狭小，FDA色母粒，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

   1、着色效果的预见性差

   色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，FDA色母粒定做，因此着色效果的预见性较差。

   2、影响塑料制品的其它性能

   尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

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