超黑色母粒厂商的行业须知

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。

色度计量送料器可以帮助zui小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到注射或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。

同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。

色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。色母粒有利于坚持颜料的化学安稳性，直接运用颜料的话，因为在储存和运用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔开来，可以使颜料的质量长时间不变。色母粒的耐光性强，在光的效果下有些颜料有光敏效果，使上色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制造色母粒时要充沛留意颜料的耐光性，耐光性的颜料需求运用时，能够考虑增加紫外线吸收剂。我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口，所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。

多功能色母粒的开发

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。色母一般情况下不需求烘干，能够直接运用，可是，ABS和NY色母在外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色用。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。希宇塑胶颜料公司专业研发生产及销售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色种等各类塑胶颜料，产品经SGS等认证机构检验均达到环保标准。

色母粒：是指把超常量的颜料和助剂通过混炼熔融之后，均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

按技术要求把色母粒添加在塑胶原料搅拌均匀后，颜料在塑胶中熔融混合具有更好的分散性，是其应用的一个zui大的优点。