色母粒定做服务放心可靠 彩旭颜料色粉厂家

黑色母粒吹塑常见的问题:

　　一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

     产生因素：

     1.（光亮度差） 色母料载体选型不当，载体过少；

     2.（平整度差） 黑色母粒料填充过多；

     3.（封口不牢固） 色母料含蜡太高。

     解决方案：

     1.（光亮度差） 选型适合载体或增加载体含量。

     2.（平整度差） 减少色母料填充。

     3.（封口不牢固） 减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。

 浅析怎么样来区分色母粒的好坏

专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。

国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。

通用色母：

   也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

   用色母着色的产品不会褪色吗？

   没有不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

专用色母：

   是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

   色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面专业的色母粒生产厂家来和大家分享一下，选购色母粒的标准有哪些？

     色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均匀的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当，否则所生产的色母粒可能会达不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高温加工的稳定性；

（3）不能有色迁移（跑色）现象；

（4）色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀；

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）。

2、管材色母粒常见应用注意事项

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；

（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；

（3）温度：加工机器的温度必须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；

（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；

（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机；

    2.覆盖力强

     当然分散度要高以为，更重要一点就是吹塑色母覆盖力，对于用于废料来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，要正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

    3.除了结合以上的两点，色彩明暗度也是要比较注重的一点，如果吹塑色母明度有些暗，终使用者会通过提高稀释比来弥补，这样的结合是有效降低成本。