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黑色母粒厂服务至上

发布:2020-07-15 08:46,更新:2010-01-01 00:00






专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际知名公司进口,所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告,均通过FDA,务求让客户无后顾之忧。色母上色与造粒上色比较又有哪些优点:1.上色和制品加工一次完结,防止造粒上色对塑料的加热进程,对维护塑料制品的质量有好处。

色度计量送料器可以帮助zui小化比率和颜色变化。此外,失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到注射或挤出机中。对于特殊设备的生产(产量有限),配色将导致成本非常高。

同时,还需要足够长的加工时间,以确保浓缩物的混合均匀,并实现器械所需颜色的一致性。

由于近些年,铝银浆技术不断进步,人们对色彩的追求也不断提高,塑料色母粒的应用日益广阔,但就目前市场而言,还处于很低端的阶段,主要是应用于廉价产品,如胶黏剂、胶带和薄膜等。



通用色母的上色作用的预见性差,色母是用来上色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的色彩,因而上色作用的预见性较差。影响塑料制品的其它功能,尤其是影响强度,产品容易变形、歪曲,对工程塑料更为显着。成本较高,通用色母为了可以'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,形成浪费。色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。

 塑料色母粒应用的方向怎么样呢,未来塑料色母粒市场将朝着效率、环保、安全的方向发展,这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。除了水性漆以外,再一个应用方向就是高i端塑料色母粒。



色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集,扩散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂,比如在色母中添加某些添加剂,如增亮剂等。

多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。




色母粒的基本成分中有颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。色母粒料出产的工艺流程有油墨法:顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法,即经过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子维护层。

性能高工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

我国性能高工程塑料及热塑弹性体发展较快,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。


如聚全氟乙丙i烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。



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